PLYNY OD LINDE PRO PÁJENÍ, MINIMALIZOVÁNÍ OXIDŮ A TVORBU PEVNÝCH SPOJŮ

Vytváření pevnějších spojů

Pájení je proces spojování, který ohřívá přídavný kov na teplotu taveniny a rovnoměrně jej rozděluje mezi dvě těsně přiléhající části. Pájení umožňuje těsnější spojení ve srovnání se svařováním nebo pájením naměkko. Roztavený přídavný kov se spojí se základním kovem a vytvoří pevný, utěsněný spoj. Při výrobě vám pájení také umožňuje spojovat stejné nebo různé kovy se značnou pevností, což poskytuje větší flexibilitu.​

Jaké jsou výhody pájení?​

Pájení v peci je nejlepší pro velké série a vyžaduje správnou atmosféru pro zajištění pevného pájeného spoje a dobrou kvalitu povrchu. Tento proces umožňuje řízenou úroveň tepla a zvýšenou produkci. Proces pájení vyžaduje vysoké teploty a přídavný kov, který má vyšší teplotu tavení než 450 °C. Zatímco pájení v peci má své výhody, vysoké teplo může způsobit oxidaci, pokud atmosféra, se kterou pracujete, obsahuje kyslík. Tyto oxidy v místech spoje mohou bránit procesu.​

K vyřešení tohoto problému může Linde poskytnout redukční atmosféru, která se skládá z vodíku a dusíku, aby se minimalizovala tvorba oxidů a redukoval stávající oxid, což v konečném důsledku vede k vyšší kvalitě spojů. V důsledku zlepšeného složení atmosféry naše technologie umožňují společnostem řídit a optimalizovat podmínky v peci během procesu pájení a snižovat celkové náklady.​

Kompletní návrh systému​

Ať už potřebujete aktualizovat nebo navrhnout nový systém dodávek plynu, Linde vám může pomoci. Od poskytování informací o nejvhodnějších plynech, které lze použít při výrobě pro váš proces pájení natvrdo, až po instalaci kompletního systému v místě spotřeby, je zde tým zkušených profesionálů připraven pomoci splnit vaše potřeby.​

Po dokončení vaší instalace může náš monitorovací systém kontrolovat atmosféru ve vašich kontinuálních a dávkových pecích a řídit objem plynu přiváděného do pece. Pokročilý systém řízení atmosféry pomáhá vytvářet kvalitnější díly a zvyšuje efektivitu vašeho tepelného zpracování.